活性焦法低溫?zé)煔饷摿蛎撓跫夹g(shù)是一種以物理化學(xué)吸附原理脫硫、NH3-SCR技術(shù)脫硝為基礎(chǔ)的煙氣脫硫脫硝治理技術(shù)，由 于活性焦最佳吸附溫度范圍為120%～160%，適用于工業(yè)鍋爐、玻璃爐窯等中小型燃煤鍋爐煙氣脫硫脫硝治理，是一種高 效低溫的煙氣脫硫脫硝一體化工藝。
脫硫系統(tǒng)可分為吸附反應(yīng)系統(tǒng)、活性焦解析再生循環(huán)系統(tǒng)、活陸焦運輸系統(tǒng)、活性焦補給系統(tǒng)。 脫硝系統(tǒng)主要包括注氨系統(tǒng)(包括液氨儲存、混合注入等)。
煙氣先進入位于下部的脫硫塔，煙氣中的s0，被活性焦吸附，然后進入位于上部的脫硝塔，在活性焦的催化作用下，煙 氣中的氮氧化物與噴入的氨發(fā)生還原反應(yīng)，氮氧化物被還原成對環(huán)境沒有危害的，并同時生成二氧化碳和水。吸附了SO 的活性焦被送入再生系統(tǒng)中的解析塔，在約400%的溫度下使s0脫附，脫附后的活性焦被送入反應(yīng)塔循環(huán)使用，體積分?jǐn)?shù) 約為20%的s0，氣體被送入副產(chǎn)品回收系統(tǒng)，根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r制成酸、單質(zhì)硫或其他化工產(chǎn)品。
活性焦法低溫?zé)煔饷摿蛎撓跫夹g(shù)集脫硫、脫硝、其他有害物質(zhì)屬于一體，總體投資較優(yōu)化，所需設(shè)備簡單，裝置投資費 用所占項目比例較小，運行費是目前工業(yè)中較成熟的濕法脫硫SCR脫硝工藝運行費用的50%左右，運行過程中由于機械損 耗和化學(xué)消耗造成的活性焦成本較高，導(dǎo)致填裝活性焦時初次投資較高，但該工藝可有效回收煙氣中的SO，用于生產(chǎn)經(jīng) 濟效益良好的酸、液體，實現(xiàn)S的資源化利用，從而降低了活性焦工藝整體運行費用。同時該工藝基本不消耗工藝水，解 決了傳統(tǒng)濕法脫硫產(chǎn)生的副產(chǎn)物石膏市場難以消化和廢水排放等問題，具有良好的經(jīng)濟效益和推廣應(yīng)用價值。
